臥式加工中心大修改造-加工中心刀具跳動原因和解決方法
發(fā)布時間:
2020-08-02
加工中心的刀具跳動會影響工件的精度,從而影響成品的質(zhì)量。因此,在加工過程中要注意刀具跳動的現(xiàn)象。為了找出原因并解決問題,今天邊肖介紹了刀具跳動的幾個原因:1.使用強力刀具并增加刀桿直徑,刀桿直徑可增加20%,刀具徑向跳動可減少50%。減小刀具的延伸長度,刀具的延伸長度越大,加工過程中刀具的變形越大,加工過程中刀具的徑向跳動不斷變化,導(dǎo)致工件加工表面不光滑。
加工中心的刀具跳動會影響工件的精度,從而影響成品的質(zhì)量。因此,在加工過程中要注意刀具跳動的現(xiàn)象。為了找出原因并解決問題,今天邊肖介紹了刀具跳動的幾個原因:
臥式加工中心大修改造-加工中心刀具跳動原因和解決方法
1.使用強力刀具并增加刀桿直徑,刀桿直徑可增加20%,刀具徑向跳動可減少50%。減小刀具的延伸長度,刀具的延伸長度越大,加工過程中刀具的變形越大,加工過程中刀具的徑向跳動不斷變化,導(dǎo)致工件加工表面不光滑。
臥式加工中心大修改造-加工中心刀具跳動原因和解決方法
2.當加工中心的刀具前刀面要光滑時,光滑的前刀面可以減小切屑之間的摩擦和刀具上的切削力,從而減小刀具的徑向跳動。
臥式加工中心大修改造-加工中心刀具跳動原因和解決方法
3.正向銑削時,螺桿與螺母之間的間隙位置發(fā)生變化,會造成工作臺進給不均勻,造成沖擊和振動,影響機床和刀具的使用壽命和工件的加工表面粗糙度。然而,當使用反向銑削時,切削厚度由小變大,刀具載荷也由小變大,從而使刀具在加工過程中更加穩(wěn)定。請注意,這僅用于精加工,在粗加工中仍有必要使用正向銑削,因為正向銑削的生產(chǎn)率很高,并且可以保證刀具的使用壽命。
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4.加工中心主軸的錐孔和卡盤應(yīng)清潔,工件加工時不得有灰塵和碎屑。選擇加工工具時,盡量使用加長長度較短的工具,強度應(yīng)合理均勻,不能過大或過小。
臥式加工中心大修改造-加工中心刀具跳動原因和解決方法
5.使用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減少切削力和振動。選擇較大的刀具后角可以減小刀具主后角面與工件過渡面彈性恢復(fù)層之間的摩擦,從而減小振動。然而,刀具的前角和前角不應(yīng)太大,否則刀具的強度和散熱面積將會不足。
6.加工中心切削液冷卻水溶液的合理使用對切削力影響不大。切削油主要是潤滑的,可以顯著降低切削力。由于其潤滑作用,它可以減少前刀面和切屑之間以及前刀面和工件過渡面之間的摩擦,從而減少刀具的徑向跳動。
臥式加工中心大修改造-加工中心刀具跳動原因和解決方法
7.切削用量應(yīng)合理選擇。如果切削量太小,就會發(fā)生加工滑移,這將導(dǎo)致加工過程中刀具徑向跳動的不斷變化。當切削量過大時,切削力會增大,這將導(dǎo)致刀具的大變形。加工過程中增加刀具的徑向跳動也會使加工表面不光滑。
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